Переработка отходов | Бетон и строительные технологии - помощь.

Архив рубрики «Переработка отходов»

Древесина для арболита – это щепа, стружка, опилки и другие отходы

01.01.2015

Древесина для арболита – правильно подготовить и подобрать состав

 

Уважаемые коллеги и посетители моего сайта, вот и наступил Новый 2015 год и это первый пост в этом году, сегодня расскажу вам о самом важном в этом производстве – древесина для арболита, как правильно подобрать для него состав компонентов и технологии производства...

Рекомендую прочесть предыдущую статью по этой теме, в которой дано полное описание свойств и технических характеристик этого материала.

Посмотрите таблицу свойств арболита по сравнению с другими стеновыми материалами

 

 

 

 

 

 

 

 

Самым главным в этом производстве – это безусловно древесина для арболита и подготовка ее компонентов:

1.     Щепа – каких пород дерева лучше использовать;

2.     Опилки – как отходы производства;

3.     Древесная дробленка – это уже специально переработанные отходы в кусковой материал по нужным фракциям;

4.     Стружка древесная.

Ниже даны фото этих материалов

Щепа-главная древесина для арболита

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Виды арболита и компоненты для них

 

Древесина для арболита и ее компоненты показаны на фото выше.

Арболит можно производить разных видов, в зависимости от применения видов древесных отходов, естественно и блоки будут получаться разные:

1 Арболит из щепы

2 Арболит из волокнистых отходов – это стружка.

3 Арболит из древесной дробленки.

4 Как утверждают многие источники, из опилок уже получается как бы не арболит, а опилкобетон.

Я же вам расскажу как соединить эти 3 компонента и получить из них арболит с лучшими свойсвами, об этом читать дальше я вам расскажу и покажу, такой блок показан на фото ниже

 

 

 

 

 

 

 

 

А вот сейчас мы пассмотрим другой вариант изготовления этого стенового материала.

Виды древесных заполнителей для арболита и их соотношение

 

[note] Уважаемые коллеги, хочу порекомендовать вам свою методику подбора состава древесных заполнителей для производства арболита.

Это принцип абсолютных объемов применяемый при производстве тяжелого бетона. Подробнее почитайте по этим ссылкам. [/note]

Ведь арболит это тоже бетон, только на древесных  заполнителях, недаром его еще называют деревобетоном и в нем нет песка.

Прочли? Я думаю этот принцип вполне применим в данном случае, когда используется древесина для арболита.

Честно признаюсь, я не встречал чтобы на практике кто то применял эту методику. В том числе и я, как то не довелось, а у кого есть возможность советую попробовать.

Что из сказанного следует:

  • По аналогии с бетонной смесью в арболите должны быть 2 фракции крупного заполнителя, щепа и кусковые древесные фракции размером 5,0 – 10,0 мм;
  • Как определить количество крупных фракций необходимых для 1 куба арболита и объем зерновых пустот меду ними можно определить, для этого почитайте эту статью;
  • Объем зерновых пустот нужно заполнить опилками, их количество легко рассчитать зная объем и насыпную плотность опилок;
  • По теории цемент заполняет поры между опилок и его количество легко рассчитать, зная объем межпоровых пустот в опилках.

 

[important] Это пожалуй самый важный посыл моей статьи, использовать новый принцип структуирования состава арболита. применяя десятилетиями отработанную методику подбора состава бетона.

И эта методика должна успешно работать! [/important]

 

Другим важным моментом в производстве арболита, является нейтрализация сахаров, эта технология не сложна.

Кстати почти все замедлители твердения бетона изготавливаются на основе глюкозы, то есть сахаров

Для этих целей используются такие химические вещества как:

  • Известь гашеная;
  • Сернокислый алюминий;
  • Хлористый кальций;
  • Сернокислый алюминий;
  • Растворимое стекло.

Более подробно о нейтрализации сахаров в древесине, технологии, дозировке рочитайте по этой ссылке.

Купить недорогое и надежное оборудование можно здесь.

Посмотрите также хороший видео фильм о производстве арболитовых блоков.

На этом пожалуй и все, применяйте мою методику по формированию древесных составов для производства арболитовых блоков.

Жду от вас комментариев и результатов.

Буду рад если эта статья была для вас полезной.

Почитайте также другие интересные статьи на моем сайте.

Желаю вам успехов, с уважением Николай Пастухов.

 

Строительный материал арболит и его аналоги — для строительства

14.09.2014

Уважаемые коллеги и посетители моего сайта – о бетоне и строительных технологиях!

Недаром говорят – новое, это хорошо забытое старое. Строительный материал арболит, деревобетон, опилкобетон начинал разрабатываться еще в СССР в начале 60-х годов, эти материалы прошли все необходимые технические испытания и были стандартизированы, но правда только в 1984 году по ГОСТ 19222-84  кстати он действует до сих пор, желающие могут скачать этот документ по ссылке.

 

Строительный материал арболитБлок арболит из древесной щепы

 

Кстати происхождение термина арболит, он взял от французского – arbre «дерево» и от греческого – lithos «камень», как бы получается «деревокамень».

Он представяет собой некоторую разновидность легкого бетона с низкой плотностью, до 1200 кг/м3, это максимальная плотность, а обычно применяемая 400-600 кг/м3.

Но в те «годы застойные» это производство не нашло широкое применение, для стенового материала, применялся в основном только бетон монолитный и кирпич разных видов.

Кстати, позабавлю вас немного – знаете ли вы сколько стоил тогда кирпич керамический М100 – не падайте со стула – 15,0 рублей за 1 тысячу штук (сравните с сегодняшней ценой), а себестоимость его была 25,0 рублей, я это хорошо знаю так как занимался тогда этим производством.

Это называлось планово убыточное производство, но купить кирпич частным лицам по такой цене свободно было нельзя, только по разнарядке.

Ну да ладно, не будем отвлекаться, хотя некоторым наверное интересно об этом узнать.

 

Строительный материал арболит, деревопласт, опилкобетон – доступно и недорого для строительства

 

Давайте сразу определимся с терминологией – арболит и деревопласт это по сути один и тот же материал, но с разными названиями.

 

Блоки арболитовые с облицовкойБлоки арболитовые щелевыеАрболитовые блоки для несъемной опалубки

 

Я надеюсь вы скачали ГОСТ по арболиту и прочли его, еще рекомендую скачать просто уникальный файл подготовленный фирмой ООО «ЭкоДревПродукт» — Что такое арболит

Посмотрите в таблице виды арболита и его характеристики

Арболит выпускается 2 х видов:

  1. Теплоизоляционный – Класс по прочности от В 0,35 до В 1,0 -  По марке от М5 до М15 -  По плотности соответственно 400 – 500 кг/м3;
  2. Конструкционный – Соответственно по показателям аналогичным с теплоизоляционным — от В 1,5 до В 3,5 – маркой от М25 до М50 – и плотностью 500 – 850 кг/м3

 

Кстати в других странах этот строительный материа имеет другие названия, так что если встретится имейте в виду:

  • В США и Канаде – Вудстоун;
  • В Германии – Дюрипанель;
  • В Чехии – Пилинобетон;
  • В Австрии – Велокс;
  • В Швейцарии – Дюризол;
  • В Японии и других азиатских странах – Чентери – боад.

Не правда ли встречались эти названия.

Посмотрите также какая у арболита сопоставимая теплопроводность с другими, чаще всего применяемыми в строительстве материалами.

 

Таблица теплопроводности разных строительных материалов

 

И еще одна — техническая характеристика и свойства арболита.

 

Характеристики арболита

 

Несомненные преимущества строительного материала арболит

 

Вот основные преимущества строительства дома из арболита:

  • Несомненно это один из лучших материалов по экологичности;
  • Он прост при сборке;
  • Блоки из арболита можно применять как несъемную опалубку;
  • Скорость возведения домов возрастает;
  • Арболит обладает хорошей звукоизоляцией;
  • Применение этого материала не требует мощных фундаментов;
  • Можно увеличить срок эксплуатации здания;
  • Стены из арболита значительно дешевле, чем издругих стеновых материалов.

Кстати возвращаясь к ГОСТ 19222 – 84, следует отметить, что конечно же он давно устарел, в нем предполагается использование в производстве арболита всего природного органического сырья – отходов древесины и камыша, торфа, очесов льна и т д.

Мы конечно же с Вами будем рассматривать традиционный вариант – отходы древесины.

Вообще я предполагаю написать и выложить на сайте 4 статьи по этой теме:

  1. Строительный материал арболит, деревопласт, опилкобетон – доступно и недорого для строительства, это нынешняя статья;
  2. Подготовка древесины для производства арболита – это следующая, возможно название статьи немного изменится, но суть остается – и это самый сложный процесс в производсте этого уникального материала;
  3. Технология производства арболита, опилкобетона – это будет 3я статья;
  4. Оборудование для производства арболита – от простых станков, до технологических линий.

Как видите тема интересная, очень перспективная и не такая простая, как многим кажется, я постараюсь «разложить все по полочкам», думаю будет интересно и полезно.

Но это уже будет в следующих постах.

И посмотрите небольшой видео фильм о возможностях этого удивительного строительного материала под названием арболит

 

 

На этом позвольте пока закончить эту тему, ждите продолжения, тянуть не буду, после публикации этой статьи пройдет не более 10 дней для других 3х.

Будут вопросы или пожелания пишите, непременно учту при написании продолжения.

 

Уважаемые коллеги, не забудьте зайти по ссылке  на главную страницу моего сайта, найдете много полезной информации и не только о бетоне , стройматериалах, но и вообще о строительстве .

И еще напоследок рекомендую Вам скачать бесплатные видеоуроки "Как самим построить дом"!

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

 

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

Лучший утеплитель для стен дома – применяйте торфяные блоки для этих целей!

08.07.2014

Уважаемые коллеги, посетители моего сайта – о бетоне и строительных технологиях!

Продолжаю рубрику моего сайта об использовании промышленных отходов в стройиндустрии.

Можете почитать предыдущие наиболее интересные мои статьи вата целлюлозная и также декинг, древесно полимерный композит в этом разделе и о золе уноса — отходе, который образуется при сжигании на ТЭЦ каменного угля.

 

ТорфЗаготовка торфа

 

Поистине наша страна настолько богата природными ресурсами, но мы практически не используем их в производстве, это относится и к торфу — это ценное полезное горючее ископаемое, которое образовалось  при неполном разложении мха в условиях болот.  

Но к счастью ситуация меняется, конкуренция заставляет искать варианты, чтобы сделать продукт качественнее и дешевле.

И сегодня у нас с вами речь пойдет правда не совсем об отходах, но о сырье или материале торфе, который лежит буквально у нас под ногами, только подбери его и применяй в производстве.

 Итак:

Лучший утеплитель для стен дома – это торфоблоки геокар 

 

Наша страна Россия первая в мире по запасам этого ценного сырья.

Не буду останавливаться на подробностях, более детально. Что такое торф можете почитать на всезнающем ресурсе Wikipedia

Если в Советское время еще как то худо бедно использовали его, хотя бы как топливо, то сейчас практически нет.

Мы с вами рассмотрим — как его использовать как утеплитель и в этом плане в своей нише он практически незаменим.

Но давайте все по порядку.

В том виде, в каком торф присутствует в природе, его использовать как утеплитель не получается, хотя такие попытки и были.

Отечественные Кулибины пытались прессовать его, но материал получался рыхлым, пористым не прочным и кстати, поскольку при прессовании происходило «защемление» воздуха он был горючим.

Кстати по этой технологии и сейчас делают хорошее топливо – торфяные брикеты.

Как был изобретен геокар – утеплитель из торфа? 

 

Торфяные блоки геокарУтеплитель из торфа геокар

 

Технология его производства была разработана на Бежецком опытно-экспериментальном заводе в соавторстве с проектным институтом «Тверьгражданпроект».

Еще ранее учеными было замечено, что при измельчении торфа до состоянии микрочастиц размером примерно 15,0 – 20,0 микрометров, он начинает проявлять вяжущие свойства.

Это в принципе, на мой взгляд и стало краеугольным камнем этого изобретения.

Дальше уже дело техники и в результате мы получаем лучший утеплитель для стен дома.

Геокар производится довольно просто, вот его технология:

  1. Природный торф просеивают;
  2. Затворяют водой;
  3. Смесь тщательно перетирается до густой консистенции на мельницах особой конструкции – это Ноу Хау авторов;
  4. В эту пасту добавляется наполнитель, обычно это опилки, соотношение выбирается экспериментально, зависит от вида торфа и от требуемой прочности блоков;;
  5. Блоки геокар формуются на прессе;
  6. Готовые изделия сушатся, можно и в естественных условиях;

Теперь блоки из торфа готовы к применению.

Кстати, название геокар им было дано по имени и в честь бывшего в ту пору министра строительства Георгия Караваева.

Вот технические характеристики торфоблоков,

  • Размеры блоков, мм – 510 x 250 x 88;
  • Масса – не более 4 кг;
  • Коэффициент теплопроводности Вт/мС – 0,047-0,08;
  • Предел прочности при сжатии кг/кв.см – 10,7-12;
  • Долговечность – не менее 75 лет;
  • По своим прочностным показателям может быть использован в самонесущих конструкция;
  • А для 2х этажного дома и несущие функции.

 

Как видите показатели очень хорошие, но есть у этого материала и еще некоторые особенности.

 

Утеплитель из торфа геокар – некоторый особые свойства этих торфоблоков

 

И все таки этот материал обладает и особыми, специфическими свойствами.

Точка росы, многие конечно об этом слышали  – эта магическая фраза произнесенная менеджером по продажам теплоизоляционных материалов, приводит в ступор покупателя, но он кивает головой будто все понимает.

Объясню по простому — точка росы в утеплителе, это просто то место в нем, где «встречаются» тепло из дома и холод с улицы. Если в этой точке образуется лед утеплитель «не работает» и со временем  разрушается.

В торфяных блоках, в точке росы образуется иней, который является в свою очередь тоже утеплителем своего рода и к тому же не разрушает его.

Вот несколько вариантов утепления торфоблоками.

 

Утепление торфяными блокамиТорфяные листыТорфяные блоки геокар в стене

 

Какими еще особыми свойствами обладает утеплитель из торфа геокар

 

Вот некоторые из них:

  • Имеет бактерицидные свойства;
  • Снижает радиоактивность в несколько раз;
  • Уменьшается электромагнитное излучение;
  • Это вам не химия вроде пенополистирола, все натуральное из «матушки земли;
  • Этот утеплитель дешевле всех известных теплоизоляционных материалов, даже пенополистирола на 15 – 20%;
  • К сожалению этот материал имеет горючесть класса Г1;
  • Он не горит открытым пламенен, а тлеет;

 

Достоверность этих характеристик подтвеждены документально.

 

Завод торфяных блоков 

 

Купить мини-завод по производству утеплителя из торфа Геокар можно у поизводителя по этой ссылке – Фирма Станкоград гор Пермь.

Характеристики завода:

  1. Годовая производительность 8,4 тыс кубов;
  2. Численность обслуживающего персонала примерно 46 человек;
  3. При 3х сменной работе – 8 чел/смену;
  4. Себестоимость 1 куба = 750,0 рублей;
  5. Шеф монтаж и обучение персонала;
  6. Поточная, механизированная линия;
  7. Процесс сушки;
  8. Весь комплект нестандартного оборудования;

В общем все подробности смотрите на сайте, это по моим сведениям единственный производитель оборудования по выпуску утеплителя из торфа, отзывы хорошие.

Предварительно можете скачать файл Теплоизоляционный блок -Геокар-   и подробнее ознакомиться с технологией производства этого утеплителя и оборудованием.

Также рекомендую посмотреть интересный видео фильм по этой теме.

 

 

[note] Уважаемые коллеги, я ни в коей мере не хочу, говорить всем и повсеместно применяйте только этот материал, решать конечно вам, учитывая все факторы и условия вашего региона.

Моя цель была, донести до вашего сведения, что такой теплоизоляционный материал, как – утеплитель из торфа геокар – есть и он вполне достоин для применения, потому что в результате мы получаем комфортные условия для проживания. [/note]

 

Лучший утеплитель для стен дома

 

На этом позвольте закончить, буду рад если моя информация вам помогла

Будут вопросы пишите.

Желаю вам успехов!

 

Уважаемые коллеги, не забудьте зайти по ссылке  на главную страницу моего сайта, найдете много полезной информации и не только о бетоне , стройматериалах, но и вообще о строительстве .

И еще напоследок рекомендую Вам скачать бесплатные видеоуроки "Как самим построить дом"!

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

 

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

Вата целлюлозная — производство и применение

24.07.2013

Вата целлюлозная – производство и применение

 

Уважаемые коллеги!

 

Отходы для стройматериалов Решил начать серию статей под общей тематикой, пока условно я ее назвал так, «Переработка отходов» это будет рубрика с таким же названием и сегодняшнюю статью я назвал так – «Вата целлюлозная – производство и применение», естественно я буду рассматривать и обсуждать с Вами эту тему в основном в плане использование отходов для производства строительных материалов.

Да в принципе на моем сайте уже есть статьи относящиеся к этой теме, например: 

1 Золо шлаковые отходы

2 Зола уноса

3 Серобетон и сероасфальт – отчасти их тоже можно сегодня отнести к отходам нефте и газоочистки.

 Эта тема поистине необъятна, Вы будете поражены тем, сколько у нас в стране существует производственных отходов (о бытовых по вполне понятным причинам мы говорить не будем), видов и количестве, вот навскидку некоторые из них, которые мы с Вами в дальнейшем будем разбирать с целью их использования для производства стройматериалов:

1 Отходы древесины

2 Отходы металлургического производства, в частности доменные шлаки.

3 Отходы полимерные

4 Отходы цветной металлургии

5 Отходы стекольного производства

6 Отходы  химического производства, к примеру фосфогипс.

7 И многое другое, не буду все перечислять, увидите все это на моем сайте.

Вата целлюлозная - экологичный утеплитель Итак вата целлюлозная, почему же я решил начать или вернее продолжить с этого. Ну во первых это самый лучший по всем параметрам целлюлозный утеплитель и в принципе его производство можно организовать за вполне разумные деньги. Вот это и обсудим с Вами далее.

Как только не называют этот продукт: вата целлюлозная, целлюлозный утеплитель, эковата, задувная вата, эти названия Вы можете встретить в различных источниках, помните все это один и тот же продукт. Более подробнее и детально можно почитать статью на моем любимом ресурсе Wikipedia 

Я прекрасно отдаю себе отчет, что вряд ли тысячи моих постоянных пользователей смогут внедрить в производство этот продукт, из за ограниченного количества исходного сырья – отходов бумаги. И причина здесь одна, неумение или нежелание собирать и утилизировать вообще все виды отходов производства и в частности бытовых. Но даже если несколько десятков таких найдется, я буду вполне рад этому.

 [note] Отвлекусь немного и несколько «позабавлю» Вас, впервые я побывал за границей в 1985 году, конечно же это была соц страна ГДР и конечно же это была туристическая поездка. Многое меня тогда поразило, у них была частная собственность, небольшие бытовые предприятия были частными, они строили другой — «социализм с человеческим лицом».

Но если ближе к нашей теме меня поразило умение их собирать бытовые отходы, все отдельно, стекло, пластик, бумага, пищевые отходы. Уж извините меня за откровенность, даже использованную туалетную бумагу не выбрасывали. [/note]

Ну может быть это крайность, но все таки приведу Вам в качестве примера, чтобы сделать 1 тонну бумаги нужно переработать 5,5 кубометров древесины и таких примеров могу привести много и по другим производственным отходам, вот такие дела.

Ну да ладно, оставим это экологам и правительству, а мы с Вами прагматики и будем обсуждать конкретные дела. Уж извиняйте за отступление, пойдем дальше.

По сложившейся у нас с Вами традиции посмотрите короткий 5 минутный видео фильм.  

Скачайте ТУ Вата целлюлозная , там все подробно описаны, все параметры, свойства и другие характеристики.

Мне представляется 3 направления, где можно приложить свои усилия в этом виде деятельности:

1 Сбор и заготовка мукулатуры и других отходов бумажного производства.

2 Непосредственное производство такого продукта как эта вата.

3 Строительные работы по теплоизоляции с применением такого продукта как целлюлозный утеплитель.

Эти виды деятельности могут быть самостоятельным направлением работы, если же кто то сумеет их совместить в единый бизнес, тот он просто гениальный предприниматель и получит тройную норму прибыли от каждого вида деятельности.

Давайте все таки, самую малость подробнее рассмотрим, что же это такое эковата (можно и так называть) и как ее применять как целлюлозный утеплитель.

1 Экологичность продукта. Чуть выше я писал, что по сути это самый экологичный утеплитель, не содержит синтетических и органических соединений, она производится без применения вредных химических веществ.

Если сказать коротко и упрощенно эковата — это просто тщательно перетёртая бумага, куда затем добавляется борная кислота и «бура» (соль борной кислоты). Эти компоненты вводятся для придания этому утеплителю таких необходимых свойств как негорючесть и предотвращения гниения. Все эти дополнительные компоненты являются нетоксичными  и нелетучими, то есть безопасными для человека.

2 Технологический процесс.

О сырье писать особо не буду, пойдет все, мукулатура, картон, брак печатной продукции. Потенциальные поставщики: население, типографии, производители картона, торговые сети и так далее, проявите смекалку.

Вата целлюлозная - Технологическая линия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Само производство несложное и состоит из 4х основных этапов:

1 Сырье поступает в измельчитель, его обычно называют шредер, это агрегат для предварительного измельчения сырья.

2 Предварительно измельченное сырье поступает в диспергатор, где перетирается до состояния волокон, то есть это уже практически вата целлюлозная, почти готовый продукт.

3 По пневмопроводу, перетертая целлюлоза подается в вентиляторный агрегат, где происходит дополнительное воздушное распушение, просушка, здесь же происходит смешивание с дозированным количеством борной кислоты и буры. Все вата целлюлозная готова.

4 Далее по пневмопроводу продукт подаётся в фасовочную установку, где уже готовый целлюлозный утеплитель упаковывается в полиэтиленовые пакеты. Причем вата целлюлозная в упакованном виде имеет плотность втрое больше чем её монтажная плотность.

 Состав и значение составляющих компонентов: около 82% — целлюлоза, 11% борная кислота, 7% бура (соль борной кислоты или тетраборат натрия). Они придают этой вате антипиреновые (негорючие) и антисептические свойства.

 

 

Вата целлюлозная — технические характеристики:

Плотность (насыпная) – 30-75 кг/м3

Теплопроводность – 0,036-0,042 Вт/мК

Группа горючести: Г2 – умеренно горючая

Воздухопроницаемость – низкая, при плотности материала 40,0 кг/м3 как у газобетона

Паропроницаемость – 0,3 мг/ (м* ч*Па, сорбционное увлажнение  за 72 часа 16%

Значение pH = 7,8–8,3. — является химически пассивной средой.

Усадка отсутствует, так как материал пружинит, хорошая адгезия практически ко всем строительным матеоиалам

Высокая гигиеничность – понятно это же производная от древесины

Вата целлюлозная легко укладывается методом напыления, она заполняет безшовно все труднодоступные места, причем монтажные работы могут вестись круглогодично.

Ну пожалуй достаточно о достоинствах, а недостатки – пожалуй есть, это все таки возможность горения в исключительных случаях.

Вата целлюлозная - Применение Основные способы применения:

— Сухое нанесение осуществляется с помощью выдувной установки. Обычно таким способом утепляют самые простые конструкции: межэтажные перекрытия, чердаки,  перекрытия мансард. Вата насыпается работником из шланга ровным слоем или шланг опускается в полость и она постепенно заполняется.

— Мокрое нанесение производится на том же оборудовании и тем же способом, только вместе с ватой подается вода (обычно это предусмотрено в конструкции аппарата). Этот способ применяется для создания более плотного покрытия на стенах или других конструкциях.

— Клеевое нанесение производится также, вместе с утеплителем подается водный раствор клея, обычно это ПВА, этот способ применяется для утепления металлоконструкций, стен, потолков или бетонных конструкций . После высыхания клея образуется сравнительно плотное покрытие с хорошей адгезией к основанию.

 Неплохие выдувные установки можно посмотреть на сайте accu1.ru, ориентировочная цен от 120,0 тысяч рублей.

Оборудование для производства целлюлозного утеплителя можно найти на сайте www.parmatech.org, приличное оборудование стоит в пределах 1,0 млн рублей производительностью 250 кг/час этого утеплителя.

Вата целлюлозная стоит сегодня на рынке примерное от 15,0 руб/кг, значит стоимость утепления 1,0 куб метра будет стоить по материалу ориентировочно 700,0 руб/куб, дешевле утеплителя не бывает, при таком качестве, сравните к примеру с неавтоклавным газобетоном  низкой плотности или вспученным вермикулитом и перлитом  или полистиролбетоном (Ссылка). В общем экономику сами посчитаете исхдя из цен в Вашем регионе.

Вы наверное обратили внимание, что в этой статье я подробно не описываю технологические процессы в отличие скажем от бетонных технологий (. Мне кажется они довольно просты и не требуют более детальных описаний, к тому же продавцы оборудования дают вполне исчерпывающие инструкции для этого.

Главным, на мой взгляд является организовать и найти сырье — бумажные отходы.

На этом позвольте закончить эту статью, будет что то не ясно пишите.

[help] Уважаемые коллеги, рекомендую Вам посмотреть на моем сайте другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

1  Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4  Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

 7 Производите и используйте композитную арматуру для бетона — это выгодно! [/help]

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

 

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

Золошлаковые отходы — используйте их для производства стройматериалов

20.01.2013

Уважаемые коллеги!

 Продолжаем тему использование отходов для производства бетонов. После опубликования на сайте записи, о том как может использоваться зола уноса, которая образуется при сжигании углей, я получил очень много отзывов и понял, что эта тема интересует производителей бетона. Ну, что же, как я и обещал продолжим эту тему, и речь пойдет на этот раз о том как можно  использовать золошлаковые отходы, которые образуются при сжигании всех видов углей и удаляются водой в шламонакопители. Применять их довольно таки сложно, но можно и даже нужно.

Золошлаковые отходы Краткая характеристика — золошлаковые отходы.

Давайте ка вместе с Вами рассмотрим, что такое зола уноса и золошлаковые отходы (для удобства я их буду обозначать ЗШО или ЗШС т. е. смеси). На ТЭЦ уголь перед сжиганием измельчается и в него, для лучшего сгорания, часто добавляют в небольшом 0,1-2% количестве мазут. 

При сгорании измельченного топлива мелкие и легкие частицы золы уносятся дымовыми газами, и они носят название "зола уноса". Размер частиц золы уноса колеблется от 3-5 до 100-150 мкм. В составе ЗШС обычно количество золы составляет 70-90% остальное все шлаки. По гранулометрическому составу все что меньше 0,16мм – это зола уноса, остальное шлак угольный.

Сжигание углей происходит при температуре 1100—1600 град С.
При сгорании органической части углей образуются летучие соединения в виде дыма и пара, а негорючая минеральная часть топлива выделяется в виде твердых очаговых остатков, образуя пылевидную массу (зола), а также  шлак угольный. Количество твердых остатков для каменных и бурых углей колеблется от 15 до 40%.
 Улавливается зола уноса золоуловителями разного типа.
Более тяжелые частицы золы оседают на подтопки и сплавляются в кусковые шлаки, представляющие собой сплавившиеся частицы золы размером от 0,15 до 30 мм. Шлаки размельчаются и удаляются водой. Зола уноса и размельченный шлак удаляются образуя золошлаковую смесь.

  В составе золошлаковой смеси кроме золы и шлака постоянно присутствуют частицы несгоревшего топлива (недожог), количество которого составляет 10-25%. На ТЭС в основном используется совместное гидротранспортирование, при котором удаляемая из котельных помещений золошлаковаясмесь гидравлическим способом направляется на специально оборудованные участки местности, называемые золоотвалами. Выбрасываемая из жерла трубопровода  шлакозольная пульпа распределяется по площади отвала неравномерно: более крупные частицы оседают ближе к месту выброса, а более мелкие уносятся дальше, образуя зольную зону отвала.

Таким образом получается различный гранулометрический состав (зерновой)  шлакозольной смеси по площади отвала.
 Неоднородность по зерновому составу вызывает и некоторую неоднородность химического состава, что ухудшает свойства золошлаковых отходов, как сырья для производства строительных материалов, и
 затрудняет их использование. Это обязательно нужно учесть – ЗШО неоднородны по месту нахождения и даже зависят от сроков хранения.

 И все таки ЗШО это ценнейший продукт, который просто необходимо использовать в производстве бетонов разного вида и вообще применять при изготовлении стройматериалов. Ниже я привожу таблицу, в которой даны области применения ЗШО в различных отраслях и примерный техническая эффективность:

 

 

 

 


Направление

использования

Вид золошлаковыхотходов

Эффект использования — технический

Тяжелый бетон (в т. ч. гидротехнический)

Зола ТЭС и ЗШС заменительчасти цемента

Экономия цемента 15...30 %; улучшение удобоукладываемости бетонной смеси; повышение коррозионной стойкости бетона; снижение
 тепловыделения при твердении

Легкие бетоны на пористых заполнителях

Зола ТЭС — мелкий заполнитель

Экономия 10...20 % цемента; снижение плотности бетона на 100...300 кг/м3 по сравнению
 с керамзитобетоном на кварцевом песке

Ячеистый бетон

Зола ТЭС — заменитель
 песка и компонент смешанного вяжущего

Снижение расхода электроэнергии; уменьшение толщины стен по сравнению с кирпичными в 1,5...2 раза

Плотный силикатный бетон

То же

Экономия извести на 10...20 %, песка – на 20...30%; снижение средней плотности изделий на 150...300 кг/м3

Строительные растворы

Зола ТЭС — заменительчасти цемента, извести ипеска

Снижение расхода цемента или извести на 30...50  кг/м3, песка — на 200...300 кг; повышение удобоукладываемости; уменьшениеводоотделения

Портландцемент (с минеральными добавками, пуццолановый; шлако-по ртландцемент)

Золы и шлаки ТЭС — активные минеральные
 добавки

Экономия клинкера 15...60 %; снижение расхода топлива на 30...40 %, электроэнергии — на 10... 15 %; повышение коррозионной стойкости цемента; снижение тепловыделения при
 твердении

Известковые вяжущие
 вещества

Золы и шлаки–как компоненты  вяжущего взамен песка

Снижение расхода извести на 30...60 %, топлива — в 2...2,5 раза, электроэнергии на 50...60%

Цементный клинкер

Зола ТЭС — взамен глинистого компонента сырьевой смеси

Сокращение расхода топлива на 10... 15 %;снижение расхода основных сырьевых материалов на 20...30 %

Обжиговый  глинозольный керамзит

Золы и шлаки ТЭС — 
 - основное сырье

По сравнению с керамзитовым гравием сокращается расход топлива на 60...70 %, электроэнергии на 10... 15 %

Безобжиговый зольный гравий

Золы и шлаки ТЭС — основной
 компонент сырьевой смеси

По сравнению с керамзитовым гравием сокращается расход топлива на 60...70 %, электроэнергии на 10... 15 %

Керамический кирпич

Зола ТЭС — отощающая
 и выгорающая добавка

Экономия глинистого сырья на 15...50%; сокращение расхода топлива на 90... 100 кг/тыс. шт. кирпича; повышение марки изделий;
 улучшение внешнего вида; сокращение срока
 сушки кирпича; снижение средней плотности

 

 

 

 

 

 И все таки в каждом случае необходимо совершенно конкретно рассматривать применение ЗШО для различных технологий.

Существует ряд классификаций зол ТЭС по химическомусоставу. В основу их положено содержание различных оксидов:Si02, Аl203, Fe203, СаО, MgO.

Классификация зол и шлаков ТЭС по фазовому составу, которая
 учитывает  возможные фазовые составляющие ЗШО.

 Для более детального ознакомления советую прочесть на моем сайте статью по этой ссылке – О золе уноса для бетона. Особенно обратите внимание на таблицу, которую я там привожу, это данные, которые нужно получить после отбора проб для проведения анализов. Особенно подчеркиваю – ЭТО НЕПРЕМЕННОЕ УСЛОВИЕ если вы хотите использовать ЗШО в своем производстве. А также короткий обзор и классификация ЗШО. ЗШО-Короткий обзор Здесь очень коротко просто и понятно дана классификазия Зол и ЗШС

 Хочу еще порекомендовать Вам  очень интересное и просто написанное пособие "ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
 ТОПЛИВНЫХ
 ШЛАКОВ И ЗОЛ для производства строительных материалов" авторы И. Ю. Данилович, Н. А. Сканави и хотя оно издано еще в 1988 году, тем не менее актуально и сейчас. Скачать можно здесь. Правда этот файл в формате djvu если у Вас нет этой программы, скачать ее совершенно бесплатно можно по этой ссылке  http://djvu.sourceforge.net/ . Должен сказать лучшего материала по практическому применению зол и ЗШС я еще не встречал.Также скачайте и желательно внимательно изучите два самых нужных ГОСТа по этой теме ГОСТ 25818-91 Золы уноса тепловых электростанций для бетонов и  ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые ТЭС для бетонов.

Больше не буду загружать Вас излишней информацией, так как эта тема бесконечна и неисчерпаема, ознакомьтесь с материалами, которые я вам порекомендовал  и  доверьтесь  профессионалам, просто посоветую Вам наиболее эффективные направления применения ЗШО:

 1 Это конечно замена песка в тяжелых бетона и  частично золошлаковые отходы могут использоваться как частичная замена цементу. При изготовлении тяжелого бетона золошлаковая смесь может заменить песок частично или полностью. Особенно выгодно вводить золошлаковую смесь вместо мелкозернистого песка, требующего повышенного расхода цемента.

Бетон, в котором золошлаковая смесь сочетается
 со щебнем, по прочности не уступает бетону на высококачественных
 заполнителях. Золошлаковая смесь или шлак, применяемые в сочетании
 с обычными заполнителями, улучшают зерновой состав и удобоукладываемость бетонной смеси при экономии дорогостоящих заполнителей.

Очень важно, что в данном случае возможно достичь до 25% экономии цемента.

 2 Применение ЗШО при производстве легких бетонов. Одним из самых распространенных видов легкого бетона на пористых заполнителях является керамзитобетон, в котором в качестве мелкого заполнителя используется кварцевый песок. Применение золы ТЭС
 взамен кварцевого песка позволяет снизить среднюю плотность бетона на 20%и обеспечить необходимые теплозащитные свойства наружных стен.

 3 Очень перспективное направление это мелкозернистый бетон на шлакопесчаном заполнителе. Он готовится из шлака раздельного гидроудаления и природного кварцевого песка. Расход цемента в таком бетоне на 20...25 % ниже, чем в обычном мелкозернистом бетоне на двух фракционном кварцевом песке. Такой бетон
 эффективен при изготовлении густоармированных и тонкостенных конструкций. Золопесчаные бетоны получают путем введения в тощие цементно песчаные смеси ЗШО ТЭС. Расход цемента в таких бетонах классов В15
 и В25 практически не превышает норм для обычного тяжелого бетона
 с крупным заполнителем, в то время как мелкозернистые цементно
 песчаные бетоны характеризуются повышенным на 20...40% расходом
 цемента по сравнению с тяжелым бетоном.

Зола в песчаном бетоне выполняет роль микронаполнителя и пуццолановой добавки. Она заполняет пустоты между песчинками, увеличивает содержание теста вяжущего (цементнозольного теста) и объемную
 концентрацию твердой фазы в бетонной смеси. Золопесчаные бетоны имеют мелкозернистую структуру с высокой однородностью пор, что повышает их  морозостойкость
 (более 150 циклов) и водонепроницаемость (более 0,8 МПа).

 4 Золы ТЭС для производства ячеистых бетонов считается одним из самых перспективных направлений . Так как основной составляющей золы является стекловидное вещество, а не кристаллический кварц, как в песке, то зола значительно более активна и ее применение в качестве кремнеземистого компонента эффективнее.                                                                                  Вследствие того что частицы золы отличаются развитой внутренней
 пористостью, ячеистые золобетоны при прочих равных условиях характеризуются меньшей плотностью по сравнению с подобными бетонами на
 песке. К золам ТЭС, применяемым при изготовлении ячеистых бетонов,
 предъявляют уже более повышенные требования: содержание стекловидных и оплавленных частиц не должно быть менее 50 %;содержание несгоревшего топлива для зол от сжигания каменных
 углей — не более 5 %, для зол от сжигания бурых углей — не более 3 %;удельная поверхность золы для каменноугольных зол допускается не более 5000 см2/г, для буроугольных — не менее 4000 см2/г; содержание S03 не должно превышать 3 %.

 5 Еще одно, я думаю, самое главное направление по использованию ЗШО – зто их применение в дорожном строительстве. Производство тощего бетона я подробно описал в предыдущей статье, да оно собственно ничем не отличается от производства обычного тяжелого бетона, только пожалуй лишь своей специфической повышенной жесткостью.

6 Другим направлением и самым главным является использование ЗШО для укрепления грунтов, но я с этим направлением знаком только в общих чертах, поэтому познакомьтесь с этим на профессиональных сайтах, например  www.rukamen.ru .  А еще можете посмотреть ссылку — "Основные направления и способы использования золошлаковых отходов тепловых электростанций в дорожном строительстве подробную" и еще ссылка Статья «СОЮЗДОРНИИ» ПРИМЕНЕНИЕ ЗОЛ УНОСА ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ. Обзорная информация отечественного и зарубежного опыта применения отходов от сжигания твердого топлива на ТЭС. И еще две интересные ссылки (подробно их описывать не буду) по техническим рекомендациям, более конкретно с рецептурами, ссылка и ссылка .

 6 И еще последнее, применение ЗШО проще само по себе так как во многих случаях не потребует от Вас отдельного силоса и питателя, так как его можно дозировать через отдельный бункер для песка, зачастую с обычной естественной влажностью, но конечно это будет возможным далеко не всегда.

 

[tip] Уважаемые рекламодатели! Это место пока пустует для Вас, для тех, кто продает золу уноса и ЗШО, естественно по приемлемым ценам и на взаимовыгодных условиях для моих пользователей. Пишите, ждемс... [/tip]

 

И напоследок несколько советов по применению золошлаковых отходов.

1 Применение ЗШО зависит от типа Вашего производства, технологии и оборудования или от намерений инвестировать средства и создать новое производство.

2 Внимательно изучите находящиеся рядом ТЭС илиТЭЦ, если на этих станциях действует система отдельного отбора сухой или влажной золы уноса то остающиеся в золоотвалах шлаковые или шламовые отходы никакой ценности для их дальнейшего использования не представляют, разве что для дорожного строительства.

3 Разберитесь с ценами, в идеальном варианте ЗШО должны быть бесплатными, может быть только заплатите за погрузку, ну и естественно транспортные расходы будут за вами. Остальную экономику по применению детально просчитайте, не забудьте учесть влажность, за воду Вы платить не должны.

4 Главное это качество ЗШО. Возьмите пробу в нескольких местах, причем учтите, что непосредственно в месте сброса остаются как правило крупные фракции, чем дальше тем фракция мельче, это и есть то что Вам нужно.   Учтите, что ЗШО должны отлежаться не менее 3х месяцев. Количество проб зависит от размера карты шламонакопителя, предварительно возьмите 3 пробы (чтобы не платить лишних денег), если результаты Вас устроят, в дальнейшем пробы нужно брать регулярно (при условии конечно, что Вы будете их использовать) не реже 1 раза в неделю, это конечно будет зависеть от Ваших объемов.

5 Не пожалейте денег на обследование ЗШО и хим анализ в независимой лаборатории, сумма зависит от региона, но я думаю, что это обойдется Вам примерное в 10-15 тыс рублей. Какие Вам нужны показатели, это можно посмотреть таблицу на моем сайте по этой ссылке (пост о золе уноса).

6 Желательно бы опробовать дозировку ЗШО в лабораторных условиях, на лабораторной мешалке, но только принудительного действия (это касается товарного бетона), с заливкой кубиков, выдержкой и испытании на прессе. Если это невозможно прийдется вводить ЗШО в состав товарного бетона или другой продукции непосредственно на действующем оборудовании. В этом случае нужно действовать постепенно – сначала 15%, получите результаты и добавляйте каждый раз по 5%.

Ну вот пожалуй и все. Будут вопросы пишите, отвечу обязательно и обстоятельно.

 

[tip] Уважаемые коллеги, для многих из Вас эта информация может быть очень важной. Я разместил на сайте несколько статей, под общей рубрикой «Сделай своими руками. Советую с ними познакомиться по ссылкам расположенным ниже, уверяю Вас не пожалеете:

1 «Ремонт домов квартир – своими руками», уникальное пособие по ремонту квартиры или дома.

2 «Строим дом сами – канадская технология строительства домов» — эта технология позволит Вам построить собственный дом по цене от 6000,0 рублей за квадратный метр, включая отделку.

3 «Теплый водяной пол своими руками» — это альтернативный способ отопления всего дома или некоторых помещений, таких как кухня, ванная или санузел.

4 «Водяное отопление дома своими руками» — поможет Вам специалистом и сделать эту работу самому.

5 Пока все, но продолжение последует, так что следите в рубрике «Сделай своими руками».

Я и дальше буду продолжать добавлять посты в эту рубрику для того, чтобы помочь Вам стать, в значительной мере специалистом в некоторых вопросах строительства и ремонта и  иметь хорошую подготовку для производства этих работ самому. [/tip]

 

Уважаемые коллеги,  также  рекомендую Вам посмотреть на моем сайте другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

1  Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4  Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

 7 Производите и используйте композитную арматуру для бетона — это выгодно!

 

Ну вот на этом позвольте мне закончить, кликните по этой  ссылке  и посмотрите другие интересные материалы моего сайта.

 

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.