Метод вибропрессования – ускоренная распалубка ЖБИ. | Бетон и строительные технологии - помощь.

Метод вибропрессования – ускоренная распалубка ЖБИ

08.07.2013

Уважаемые коллеги!

 

 Эта статья будет продолжением предыдущей «Производство бетонных изделий — немедленная распалубка»  и мы рассмотрим с Вами метод вибропрессования, более усовершенствованный, это вариант технологии немедленной распалубки, уже с использованием жестких и сверх жестких бетонных смесей. Кстати на фото очень хорошо видно, как уплотняются компоненты бетонной смеси до и после виброуплотнения, а как это делать и пойдет речь дальше.

Давайте назовем эту тему или статью так «Метод вибропрессования – ускоренная распалубка ЖБИ», она является составной частью большого обзора «Производство бетонных работ». Все статьи по этому обзору можно посмотреть на сайте в соответствующей рубрике или скачайте и сохраните Файл со ссылками-Производство бетонных работ с активными ссылками по этому большому обзору.

В этой статье мы с Вами коротко рассмотрим этот технологический процесс, в принципе он довольно прост и все таки сначала прочтите предыдущую статью, активная ссылка есть выше.

 

Именно, используя такой метод вибропрессования, распалубка осуществляется легко и можно организовать просто и недорого производство бетонных изделий, конечно некоторых их видов, вот об этом и пойдет речь в этой статье.

Сразу хочу предупредить, никакой «самодельщины», работайте в тесном контакте со строительной лабораторией , чтобы можно было проверять прочность бетона  Ваших изделий сразу после того как будет произведена распалубка.

 

Итак все по порядку:

 1 На вибростол устанавливаем поддон, это может быть ДСП покрытый пленкой, чтобы бетон не «залипал». Если изделие тяжелое, с нижней стороны поддона нужно прибит брусья, они же будут служит и ребрами жесткости.

2 На поддон устанавливаем металлическую форму без дна, форму изнутри естественно смазываем машинным маслом.

3 Готовим жесткую Ж1, Ж2, Ж3 или сверх жесткую СЖ  бетонную смесь. Более детально с этим можно познакомиться у меня на сайте на главной странице «Подбор состава бетона». 

4 Загружаем форму бетонной смесью, чуть более половины, устанавливаем армокаркас, догружаем бетонную смесь с небольшой «горкой».

5 Вибрируем без пригруза секунд 5, далее когда бетонная смесь слегка «просела», при необходимости добавляем смеси, выравниваем ее мастерком.

6 Устанавливаем сверху прижимную планку, а сверху на нее сам «пригруз», снова включаем вибрирование, время в каждом случае определяется опытным путем, оно как правило составляет 25-50 секунд.

7 Осуществляется распалубка — снимаем форму, поддон вместе с изделием переносим на место естественной выдержки (естественно при большом весе изделия нужен тельфер на монорельсе или кран-балка).

8 Изделие накрываем пленкой для набора прочности, через сутки можно переносить на склад готовой продукции.

9 Параллельно с изделием нужно «забить» кубики и затем проверить прочность бетона, об это в предыдущей статье.

10 Конечно, это очень короткое описание, чуть ниже очень подробно обговорим специфику работы с «пригрузом», как метод вибропрессования, остальное Вам в принципе должно быть знакомо и понятно.

11 Особо подчеркну, поскольку норма прибыли по этой технологии значительно выше чем при обычном вибролитье, применяйте качественные щебень  и песок .

Заранее предвижу вопросы, особенно от опытных бетонщиков, почему Вы решили назвать этот вариант, таким образом «метод вибропрессования», отчасти согласен с таким вопросом. Да действительно усилия прилагаемые при этом небольшие, но все таки они есть и это уже  вибропрессование, правда  начальная ступень. Есть различные варианты,  классификации этой методики «прессование с пригрузом», «подпрессовка», «виброуплотнение с пригрузом» и так далее, да «Бог с ним» с названием, был бы хороший результат.

Преимущества, когда мы используем  этот метод вибропрессования перед простым вибролитьем несомненны:

1 Жесткие и сверхжесткие смеси позволяют значительно экономить цемент, не менее чем на 20%.

2 Требования к качеству металлических форм не такие высокие как при обычном виброформовании (эта технология описана в предыдущей статье «Производство бетонных изделий – немедленная распалубка»).

3 Не нужно применять ускорители схватывания и твердения бетона.

4 Качество изделий лучше, не нужно делать уклон и изделие имеет правильные геометрические формы.

5 Распалубка осуществляется очень легко — металлическая форма легче снимается с изделия и ее не нужно переворачивать, а прямо формовать на поддоне и изделие вместе с поддоном уносить к месту хранения и выдержки.

6 Изделие быстрее набирает отпускную прочность.

7 Металлическая форма значительно дешевле и более проста в изготовлении (вполне можно сделать самим, так как она не имеет дна). В принципе это как бы жесткий металлический «короб».

8 С преимуществами вроде все.

А как же с недостатками спросите Вы, неужели их нет, конечно же есть, куда же без них, в этом мире ничего идеального вообще нет, вот они:

1 Сам метод вибропрессования с пригрузом несколько сложнее обычного вибролитья, что впрочем с лихвой покрывается его достоинствами.

2 Главный же «недостаток» этой технологии в том, что на сегодняшний день нет комплексного оборудования для этой технологии, использующий метод вибропрессования с пригрузом, чтобы купить и начинать работать. Придется проявить творческий подход, смекалку, зато это оборачивается и плюсом, у вас не будет конкурентов.

Я дам Вам по этой технологии исчерпывающие рекомендации и претворить их в жизнь не составит особого труда и не вызовет непреодолимых проблем.

Есть несколько вариантов, рассмотрим их немного подробнее:

 Эта технология виброуплотнение со статическим или его еще называют инерционным пригрузом (который просто давит своей массой) — является самым простым способом занимает как бы промежуточное звено между простым вибролитьем (эта технология занимала доминирующие позиции, особенно в производстве тротуарной плитки еще каких нибудь 15 лет назад) и вибропрессованием, но я все таки считаю, что это метод вибропрессования.

Усилие при этом способе должно быть от 20,0 гр/см2  до 80 гр/см2, пересчитайте на площадь своего изделия, получите вес «пригруза». Например Вы делаете бетонную перемычку 200×10 см, нехитрый расчет показывает, что вес «пригруза» должен быть от 40,0 до 160 кг (в вес «пригруза» включаете и вес прижимной планки).

Вес «пригруза» выбираете опытным путем и он зависит от многих факторов: характеристика вибростола, требуемой прочности бетона вашего изделия, уровня жесткости смеси (чем выше жесткость смеси, тем тяжелее «пригруз»).

Предупреждаю, нужно начинать с самого минимального значения и при необходимости увеличивайте «пригруз», кстати это в экспериментальном порядке можно делать прямо в процессе вибропрессования, добавляя по ходу небольшие груза.

 Хочу предложит Вам еще один метод вибропрессования, называетя он так «Виброуплотнение (можно отчасти назвать и вибропрессование) с применением инерционного «пригруза» с автономным вибровозбудителем (читай вибратором)».

А проще, это так. На прижимную планку, она должна быть «жесткой устанавливаете маленький вибратор с минимальной возмущающей силой, равной максимальному весу «пригруза» и одновременно включаете вибростол и этот дополнительный вибрационный пригруз.

Должен Вам сказать дает великолепные результаты, распалубка проходит просто замечательно, получается как бы объемное вибропрессование.

 Нам нужен рычаг 2 го рода (на картинке он справа). Вспомним физику Если же силы Р и Q направлены в разные стороны, а точки их приложения А и В лежат по одну сторону от точки опоры Q, то получается рычаг II рода.

Точка — «О», это неподвижная точка крепления рычага, ну к примеру на краю вибростола. Точка – «В», это точка приложения усилия на формуемое изделие. Точка «А» — это место приложения усилий противовесом или человеком.

То есть получается как бы рычажный пресс и чем  больше соотношение расстояний «ОА»/»ОВ», тем большее усилие можно получить в точке «В», оно может составлять до 300 кг, конечно при соответствующей длине или вернее соотношении длины рычага.

То есть, коротко опишу так:

а) левый конец рычага крепится неподвижно рядом с вибростолом, можно и прямо на вибростоле (это точка О, как на схеме).

б) точка В это приложение усилий на прижимную планку, которая устанавливается сверху на форму и собственно и создает "пригруз" на формуемое изделие.

в) точка А это усилие, которое прикладывает человек.

Мне это пришло а голову, когда я  просматривал рычажные вибропресса (не буду давать фото, забейте фразу в поисковик и увидите десятки таких прессов), то есть аналоги как бы есть. Остальное дело за Вами, включите смекалку и «Очень умелые руки», поэкспериментируйте и все у Вас получится.

 Можно делать виброформованием, довольно крупные изделия не на вибростоле, а прямо на «земле» и в данном случае вибратор устанавливается и крепится прямо на форму. Ассортимент такой продукции значителен: колодезные кольца, фундаментные блоки и другие изделия.

 

 

Не буду развивать эту тему, она хорошо описана на сайтах заводов изготовителей этих форм (можете найти в Рунете с десяток таких заводов и наверняка поближе к Вашему региону). Общими критериями с описанными мною технологиями являются, процесс виброформования и немедленная распалубка изделий. Есть любопытные фильмы по этой тематике и в YouTube.

Ну вот, на этом вроде и все, буду рад если смог оказаться Вам полезен. А дальше уже дело за Вами – творите, дерзайте и побеждайте.

Уважаемые коллеги, на моем сайте много интересного и кроме бетона, поэтому рекомендую Вам посмотреть другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

1  Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4  Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

 7 Производите и используйте композитную арматуру для бетона — это выгодно! 

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

 

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

 

 

 

 

Если статья понравилась, пожалуйста кликните на кнопки и поделитесь с друзьями в соц. сетях!

Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в Одноклассники
Опубликовать в Мой Мир

Комментарии RSS

Оставьте комментарий