Золошлаковые отходы - используйте их для производства сторойматериалов | Бетон и строительные технологии - помощь.

Золошлаковые отходы — используйте их для производства стройматериалов

20.01.2013


Уважаемые коллеги!

 Продолжаем тему использование отходов для производства бетонов. После опубликования на сайте записи, о том как может использоваться зола уноса, которая образуется при сжигании углей, я получил очень много отзывов и понял, что эта тема интересует производителей бетона. Ну, что же, как я и обещал продолжим эту тему, и речь пойдет на этот раз о том как можно  использовать золошлаковые отходы, которые образуются при сжигании всех видов углей и удаляются водой в шламонакопители. Применять их довольно таки сложно, но можно и даже нужно.

Золошлаковые отходы Краткая характеристика — золошлаковые отходы.

Давайте ка вместе с Вами рассмотрим, что такое зола уноса и золошлаковые отходы (для удобства я их буду обозначать ЗШО или ЗШС т. е. смеси). На ТЭЦ уголь перед сжиганием измельчается и в него, для лучшего сгорания, часто добавляют в небольшом 0,1-2% количестве мазут. 

При сгорании измельченного топлива мелкие и легкие частицы золы уносятся дымовыми газами, и они носят название "зола уноса". Размер частиц золы уноса колеблется от 3-5 до 100-150 мкм. В составе ЗШС обычно количество золы составляет 70-90% остальное все шлаки. По гранулометрическому составу все что меньше 0,16мм – это зола уноса, остальное шлак угольный.

Сжигание углей происходит при температуре 1100—1600 град С.
При сгорании органической части углей образуются летучие соединения в виде дыма и пара, а негорючая минеральная часть топлива выделяется в виде твердых очаговых остатков, образуя пылевидную массу (зола), а также  шлак угольный. Количество твердых остатков для каменных и бурых углей колеблется от 15 до 40%.
 Улавливается зола уноса золоуловителями разного типа.
Более тяжелые частицы золы оседают на подтопки и сплавляются в кусковые шлаки, представляющие собой сплавившиеся частицы золы размером от 0,15 до 30 мм. Шлаки размельчаются и удаляются водой. Зола уноса и размельченный шлак удаляются образуя золошлаковую смесь.

  В составе золошлаковой смеси кроме золы и шлака постоянно присутствуют частицы несгоревшего топлива (недожог), количество которого составляет 10-25%. На ТЭС в основном используется совместное гидротранспортирование, при котором удаляемая из котельных помещений золошлаковаясмесь гидравлическим способом направляется на специально оборудованные участки местности, называемые золоотвалами. Выбрасываемая из жерла трубопровода  шлакозольная пульпа распределяется по площади отвала неравномерно: более крупные частицы оседают ближе к месту выброса, а более мелкие уносятся дальше, образуя зольную зону отвала.

Таким образом получается различный гранулометрический состав (зерновой)  шлакозольной смеси по площади отвала.
 Неоднородность по зерновому составу вызывает и некоторую неоднородность химического состава, что ухудшает свойства золошлаковых отходов, как сырья для производства строительных материалов, и
 затрудняет их использование. Это обязательно нужно учесть – ЗШО неоднородны по месту нахождения и даже зависят от сроков хранения.

 И все таки ЗШО это ценнейший продукт, который просто необходимо использовать в производстве бетонов разного вида и вообще применять при изготовлении стройматериалов. Ниже я привожу таблицу, в которой даны области применения ЗШО в различных отраслях и примерный техническая эффективность:

 

 

 

 


Направление

использования

Вид золошлаковыхотходов

Эффект использования — технический

Тяжелый бетон (в т. ч. гидротехнический)

Зола ТЭС и ЗШС заменительчасти цемента

Экономия цемента 15...30 %; улучшение удобоукладываемости бетонной смеси; повышение коррозионной стойкости бетона; снижение
 тепловыделения при твердении

Легкие бетоны на пористых заполнителях

Зола ТЭС — мелкий заполнитель

Экономия 10...20 % цемента; снижение плотности бетона на 100...300 кг/м3 по сравнению
 с керамзитобетоном на кварцевом песке

Ячеистый бетон

Зола ТЭС — заменитель
 песка и компонент смешанного вяжущего

Снижение расхода электроэнергии; уменьшение толщины стен по сравнению с кирпичными в 1,5...2 раза

Плотный силикатный бетон

То же

Экономия извести на 10...20 %, песка – на 20...30%; снижение средней плотности изделий на 150...300 кг/м3

Строительные растворы

Зола ТЭС — заменительчасти цемента, извести ипеска

Снижение расхода цемента или извести на 30...50  кг/м3, песка — на 200...300 кг; повышение удобоукладываемости; уменьшениеводоотделения

Портландцемент (с минеральными добавками, пуццолановый; шлако-по ртландцемент)

Золы и шлаки ТЭС — активные минеральные
 добавки

Экономия клинкера 15...60 %; снижение расхода топлива на 30...40 %, электроэнергии — на 10... 15 %; повышение коррозионной стойкости цемента; снижение тепловыделения при
 твердении

Известковые вяжущие
 вещества

Золы и шлаки–как компоненты  вяжущего взамен песка

Снижение расхода извести на 30...60 %, топлива — в 2...2,5 раза, электроэнергии на 50...60%

Цементный клинкер

Зола ТЭС — взамен глинистого компонента сырьевой смеси

Сокращение расхода топлива на 10... 15 %;снижение расхода основных сырьевых материалов на 20...30 %

Обжиговый  глинозольный керамзит

Золы и шлаки ТЭС — 
 - основное сырье

По сравнению с керамзитовым гравием сокращается расход топлива на 60...70 %, электроэнергии на 10... 15 %

Безобжиговый зольный гравий

Золы и шлаки ТЭС — основной
 компонент сырьевой смеси

По сравнению с керамзитовым гравием сокращается расход топлива на 60...70 %, электроэнергии на 10... 15 %

Керамический кирпич

Зола ТЭС — отощающая
 и выгорающая добавка

Экономия глинистого сырья на 15...50%; сокращение расхода топлива на 90... 100 кг/тыс. шт. кирпича; повышение марки изделий;
 улучшение внешнего вида; сокращение срока
 сушки кирпича; снижение средней плотности

 

 

 

 



style="display:inline-block;width:300px;height:600px"
data-ad-client="ca-pub-4849841072185933"
data-ad-slot="3817006807">

 

 И все таки в каждом случае необходимо совершенно конкретно рассматривать применение ЗШО для различных технологий.

Существует ряд классификаций зол ТЭС по химическомусоставу. В основу их положено содержание различных оксидов:Si02, Аl203, Fe203, СаО, MgO.

Классификация зол и шлаков ТЭС по фазовому составу, которая
 учитывает  возможные фазовые составляющие ЗШО.

 Для более детального ознакомления советую прочесть на моем сайте статью по этой ссылке – О золе уноса для бетона. Особенно обратите внимание на таблицу, которую я там привожу, это данные, которые нужно получить после отбора проб для проведения анализов. Особенно подчеркиваю – ЭТО НЕПРЕМЕННОЕ УСЛОВИЕ если вы хотите использовать ЗШО в своем производстве. А также короткий обзор и классификация ЗШО. ЗШО-Короткий обзор Здесь очень коротко просто и понятно дана классификазия Зол и ЗШС

 Хочу еще порекомендовать Вам  очень интересное и просто написанное пособие "ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
 ТОПЛИВНЫХ
 ШЛАКОВ И ЗОЛ для производства строительных материалов" авторы И. Ю. Данилович, Н. А. Сканави и хотя оно издано еще в 1988 году, тем не менее актуально и сейчас. Скачать можно здесь. Правда этот файл в формате djvu если у Вас нет этой программы, скачать ее совершенно бесплатно можно по этой ссылке  http://djvu.sourceforge.net/ . Должен сказать лучшего материала по практическому применению зол и ЗШС я еще не встречал.Также скачайте и желательно внимательно изучите два самых нужных ГОСТа по этой теме ГОСТ 25818-91 Золы уноса тепловых электростанций для бетонов и  ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые ТЭС для бетонов.

Больше не буду загружать Вас излишней информацией, так как эта тема бесконечна и неисчерпаема, ознакомьтесь с материалами, которые я вам порекомендовал  и  доверьтесь  профессионалам, просто посоветую Вам наиболее эффективные направления применения ЗШО:

 1 Это конечно замена песка в тяжелых бетона и  частично золошлаковые отходы могут использоваться как частичная замена цементу. При изготовлении тяжелого бетона золошлаковая смесь может заменить песок частично или полностью. Особенно выгодно вводить золошлаковую смесь вместо мелкозернистого песка, требующего повышенного расхода цемента.

Бетон, в котором золошлаковая смесь сочетается
 со щебнем, по прочности не уступает бетону на высококачественных
 заполнителях. Золошлаковая смесь или шлак, применяемые в сочетании
 с обычными заполнителями, улучшают зерновой состав и удобоукладываемость бетонной смеси при экономии дорогостоящих заполнителей.

Очень важно, что в данном случае возможно достичь до 25% экономии цемента.

 2 Применение ЗШО при производстве легких бетонов. Одним из самых распространенных видов легкого бетона на пористых заполнителях является керамзитобетон, в котором в качестве мелкого заполнителя используется кварцевый песок. Применение золы ТЭС
 взамен кварцевого песка позволяет снизить среднюю плотность бетона на 20%и обеспечить необходимые теплозащитные свойства наружных стен.

 3 Очень перспективное направление это мелкозернистый бетон на шлакопесчаном заполнителе. Он готовится из шлака раздельного гидроудаления и природного кварцевого песка. Расход цемента в таком бетоне на 20...25 % ниже, чем в обычном мелкозернистом бетоне на двух фракционном кварцевом песке. Такой бетон
 эффективен при изготовлении густоармированных и тонкостенных конструкций. Золопесчаные бетоны получают путем введения в тощие цементно песчаные смеси ЗШО ТЭС. Расход цемента в таких бетонах классов В15
 и В25 практически не превышает норм для обычного тяжелого бетона
 с крупным заполнителем, в то время как мелкозернистые цементно
 песчаные бетоны характеризуются повышенным на 20...40% расходом
 цемента по сравнению с тяжелым бетоном.

Зола в песчаном бетоне выполняет роль микронаполнителя и пуццолановой добавки. Она заполняет пустоты между песчинками, увеличивает содержание теста вяжущего (цементнозольного теста) и объемную
 концентрацию твердой фазы в бетонной смеси. Золопесчаные бетоны имеют мелкозернистую структуру с высокой однородностью пор, что повышает их  морозостойкость
 (более 150 циклов) и водонепроницаемость (более 0,8 МПа).

 4 Золы ТЭС для производства ячеистых бетонов считается одним из самых перспективных направлений . Так как основной составляющей золы является стекловидное вещество, а не кристаллический кварц, как в песке, то зола значительно более активна и ее применение в качестве кремнеземистого компонента эффективнее.                                                                                  Вследствие того что частицы золы отличаются развитой внутренней
 пористостью, ячеистые золобетоны при прочих равных условиях характеризуются меньшей плотностью по сравнению с подобными бетонами на
 песке. К золам ТЭС, применяемым при изготовлении ячеистых бетонов,
 предъявляют уже более повышенные требования: содержание стекловидных и оплавленных частиц не должно быть менее 50 %;содержание несгоревшего топлива для зол от сжигания каменных
 углей — не более 5 %, для зол от сжигания бурых углей — не более 3 %;удельная поверхность золы для каменноугольных зол допускается не более 5000 см2/г, для буроугольных — не менее 4000 см2/г; содержание S03 не должно превышать 3 %.

 5 Еще одно, я думаю, самое главное направление по использованию ЗШО – зто их применение в дорожном строительстве. Производство тощего бетона я подробно описал в предыдущей статье, да оно собственно ничем не отличается от производства обычного тяжелого бетона, только пожалуй лишь своей специфической повышенной жесткостью.

6 Другим направлением и самым главным является использование ЗШО для укрепления грунтов, но я с этим направлением знаком только в общих чертах, поэтому познакомьтесь с этим на профессиональных сайтах, например  www.rukamen.ru .  А еще можете посмотреть ссылку — "Основные направления и способы использования золошлаковых отходов тепловых электростанций в дорожном строительстве подробную" и еще ссылка Статья «СОЮЗДОРНИИ» ПРИМЕНЕНИЕ ЗОЛ УНОСА ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ. Обзорная информация отечественного и зарубежного опыта применения отходов от сжигания твердого топлива на ТЭС. И еще две интересные ссылки (подробно их описывать не буду) по техническим рекомендациям, более конкретно с рецептурами, ссылка и ссылка .

 6 И еще последнее, применение ЗШО проще само по себе так как во многих случаях не потребует от Вас отдельного силоса и питателя, так как его можно дозировать через отдельный бункер для песка, зачастую с обычной естественной влажностью, но конечно это будет возможным далеко не всегда.

 

 Уважаемые рекламодатели! Это место пока пустует для Вас, для тех, кто продает золу уноса и ЗШО, естественно по приемлемым ценам и на взаимовыгодных условиях для моих пользователей. Пишите, ждемс...

 

И напоследок несколько советов по применению золошлаковых отходов.

1 Применение ЗШО зависит от типа Вашего производства, технологии и оборудования или от намерений инвестировать средства и создать новое производство.

2 Внимательно изучите находящиеся рядом ТЭС илиТЭЦ, если на этих станциях действует система отдельного отбора сухой или влажной золы уноса то остающиеся в золоотвалах шлаковые или шламовые отходы никакой ценности для их дальнейшего использования не представляют, разве что для дорожного строительства.

3 Разберитесь с ценами, в идеальном варианте ЗШО должны быть бесплатными, может быть только заплатите за погрузку, ну и естественно транспортные расходы будут за вами. Остальную экономику по применению детально просчитайте, не забудьте учесть влажность, за воду Вы платить не должны.

4 Главное это качество ЗШО. Возьмите пробу в нескольких местах, причем учтите, что непосредственно в месте сброса остаются как правило крупные фракции, чем дальше тем фракция мельче, это и есть то что Вам нужно.   Учтите, что ЗШО должны отлежаться не менее 3х месяцев. Количество проб зависит от размера карты шламонакопителя, предварительно возьмите 3 пробы (чтобы не платить лишних денег), если результаты Вас устроят, в дальнейшем пробы нужно брать регулярно (при условии конечно, что Вы будете их использовать) не реже 1 раза в неделю, это конечно будет зависеть от Ваших объемов.

5 Не пожалейте денег на обследование ЗШО и хим анализ в независимой лаборатории, сумма зависит от региона, но я думаю, что это обойдется Вам примерное в 10-15 тыс рублей. Какие Вам нужны показатели, это можно посмотреть таблицу на моем сайте по этой ссылке (пост о золе уноса).

6 Желательно бы опробовать дозировку ЗШО в лабораторных условиях, на лабораторной мешалке, но только принудительного действия (это касается товарного бетона), с заливкой кубиков, выдержкой и испытании на прессе. Если это невозможно прийдется вводить ЗШО в состав товарного бетона или другой продукции непосредственно на действующем оборудовании. В этом случае нужно действовать постепенно – сначала 15%, получите результаты и добавляйте каждый раз по 5%.

Ну вот пожалуй и все. Будут вопросы пишите, отвечу обязательно и обстоятельно.

 

Уважаемые коллеги, для многих из Вас эта информация может быть очень важной. Я разместил на сайте несколько статей, под общей рубрикой «Сделай своими руками. Советую с ними познакомиться по ссылкам расположенным ниже, уверяю Вас не пожалеете:

1 «Ремонт домов квартир – своими руками», уникальное пособие по ремонту квартиры или дома.

2 «Строим дом сами – канадская технология строительства домов» — эта технология позволит Вам построить собственный дом по цене от 6000,0 рублей за квадратный метр, включая отделку.

3 «Теплый водяной пол своими руками» — это альтернативный способ отопления всего дома или некоторых помещений, таких как кухня, ванная или санузел.

4 «Водяное отопление дома своими руками» — поможет Вам специалистом и сделать эту работу самому.

5 Пока все, но продолжение последует, так что следите в рубрике «Сделай своими руками».

Я и дальше буду продолжать добавлять посты в эту рубрику для того, чтобы помочь Вам стать, в значительной мере специалистом в некоторых вопросах строительства и ремонта и  иметь хорошую подготовку для производства этих работ самому.

 

Уважаемые коллеги,  также  рекомендую Вам посмотреть на моем сайте другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

1  Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4  Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

 7 Производите и используйте композитную арматуру для бетона — это выгодно!

 

Ну вот на этом позвольте мне закончить, кликните по этой  ссылке  и посмотрите другие интересные материалы моего сайта.

 

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.    

Если статья понравилась, пожалуйста кликните на кнопки и поделитесь с друзьями в соц. сетях!

Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в Одноклассники
Опубликовать в Мой Мир



Комментарии RSS

Оставьте комментарий