Бетон и бетонная смесь - как подобрать их составы тестированием? | Бетон и строительные технологии - помощь.

Бетон и бетонная смесь – подбор их составов методом тестирования

26.10.2014



style="display:inline-block;width:300px;height:600px"
data-ad-client="ca-pub-4849841072185933"
data-ad-slot="3817006807">

 

Бетон и бетонная смесь

 

 

 

 

 

 

Уважаемые коллеги и посетители моего сайта о бетоне и строительных технологиях.

На моем сайте написано много статей о бетоне и технологиях связанных со строительством и производстве стройматериалов.

Мои поездки на БСУ и бетонные заводы, связанные с консультациями по производству товарного бетона и подбору его состава, убедили меня в том, что необходима еще одна статья на эту тему.

А именно – как в лабораторных условиях просто и недорого провести тестирование, с целью получить наиболее оптимальный бетон и бетонную смесь.

 

Бетон и бетонная смесь – как определяется состав бетона методом тестирования в лабораторных условиях 

 

Если коротко и в нескольких словах, то нужно сделать следующее:

  1. Чтобы не рисковать и не передавать на производство не проверенные рецептуры бетонных смесей, их апробируют в лаборатории;
  2. Делаем рассев крупного и мелкого заполнителей; 
  3. Определяем Мкр (модуль крупности) песка;
  4. Определяем зерновой состав крупного и мелкого заполнителей и заносим данные в график;
  5. Кривая рассева должна быть внутри сегмента рассевов;
  6. Проверяем активность цемента, об этом можно почитать на моем сайте по предыдущей ссылке и еще в одной статье;
  7. Осуществляем подбор состава бетонной смеси, почитайте об этом на главной странице моего сайта;

Что нужно иметь в лаборатории бетона для этого:

  • Лабораторную бетономешалку, обязательно принудительного действия, с объемом не менее 0,015 м3;
  • Виброплощадку для уплотнения бетонных смесей в формы кубиков;
  • Набор стандартных сит для рассева крупного и мелкого заполнителей;
  • Пропарочную камеру для ускорения набора прочности бетона в кубиках, об этом можно почитать по ссылке;
  • Конус Абрамса, для определения подвижности бетонной смеси;
  • Формы для кубиков;
  • Ну и конечно пресс для испытания кубиков, о прессе почитайте по ссылке;
  • Ну и по мелочи – весы, совочек, смазку для форм и так далее – все что нужно для замеса.

 

В принципе делаем мини замес объемом 0,010 м3, то есть 10 литров.


Все таки опишу все по порядку — когда вы определились с рецептурой бетонной смеси, ну к примеру для БСТ В25 П4, это будет расход, подчеркиваю ориентировочно на 1 куб:

  • Ц = 380,0 кг
  • Щ = 950 кг
  • П = 850 кг
  • В = 250 кг
  • Пластификатор = 5,0 кг
  • Другие хим добавки = 3,0 кг

 

Как производится тестирование бетона и бетонной смеси в лабораторных условиях 

Далее проводим тестирование в следующем порядке:

  1. Отвешиваем на весах все компоненты бетонной смеси с точной дозировкой из расчета на объем вашей лабораторной мешалки, к примеру если она на 20 литров, соответственно вес всех компонентов 1 кубу бетона делим на 50;
  2. Загружаем – Щебень, песок, цемент, вода и хим добавки – важный момент сначала воду всю не выливаем и по мере перемешивания смотря по консистенции бетонной смеси доливаем оставшуюся;
  3. В заранее приготовленный конус Абрамса заливаем бетонную смесь и определяем осадку, если осадка меньше, загружаем смесь снова в мешалку и добавляем воду до нужной нам осадки конуса;
  4. Обязательно рекомендую после этого проверить насыпную плотность БСТ (так сейчас по обновленному ГОСТ 7473—2000 называется бетонная смесь – раньше была БСГ);
  5. Наливаем смесь в мерную 10,0, а лучше в 20,0 литровую емкость, предварительно ее взвесив, штыкуем, металлической линейкой срезаем излишек и взвешиваем, вычитаем вес тары и получаем ну примерно 22,2 – 24,5 кг умножим на 100 и получим вес 1 куба бетонной смеси;
  6. Это вам очень пригодится при корректировке состава бетонной смеси, так как обязательно нужно учесть объем вовлеченного воздуха, который обычно бывает в пределах 2,0 – 4,0 %;
  7. Итак получили мы с вами бетонную смесь нужной нам подвижности, выгружаем смесь и забиваем кубики, обычно для тестирования я забиваю одну 2х секционную форму;
  8. Загружаем форму с кубиками в пропарочную камеру, я обычно использую КУП-1, об этом почитайте статью на моем сайте, ссылка есть выше, включаем режим пропаривания, она работает в автоматическом режиме и сама отключается после завершения цикла;
  9. На следующий день кубики выгружаем из формы, даем отстояться кубикам 3-4 часа для выравнивания температуры, кубики уже имеют 70% от проектной прочности;
  10. Давим кубики на прессе и получаем показатели прочности на сжатие полученного нами бетона уже на уровне 70% от проектной прочности;
  11. По мере необходимости корректируем состав, чтобы бетон и бетонная смесь отвечали нужным нам требованиям, об этом можно прочесть на этой странице моего сайта.

 

Как видите довольно простые приемы позволят вам без особых затрат подбирать и корректировать рецептуры бетона с разными заполнителями, цементами, хим добавками или другими компонентами.

Тестируя предварительно составы бетона вы всегда будете во всеоружии на все случаи жизни.

На этом и все по этой теме, если что непонятно пишите.

Буду рад если смог оказаться вам полезен.

Желаю Вам успехов, хорошего Вам бетона.

Если откроете вверху в меню страницу "Карта сайта" — то можете познакомится с другими интересными статьями по строительной тематики.

 

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

 

 

 

Если статья понравилась, пожалуйста кликните на кнопки и поделитесь с друзьями в соц. сетях!

Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в Одноклассники
Опубликовать в Мой Мир



style="display:inline-block;width:300px;height:250px"
data-ad-client="ca-pub-4849841072185933"
data-ad-slot="5552290806">


Комментарии RSS

Оставьте комментарий